视频丨单日检测量增长5倍，多感官“审讯”设备

今年，重大装备更新已全面实施。在江苏南京，贯穿生产系统、管理系统的更新，正在驱动传统钢铁行业开启智能化、绿色发展的新篇章。不断更新的设备不仅提高了效率和精度，更重塑了企业生产形态和工作场所面貌。传统老牌钢企如今拥有哪些新设备、新技术？ 在新兴钢铁集团未来钢铁智能制造馆内，机械臂的连续运转，是南钢去年推出的智能控制一体化金相检测系统的核心。所谓“金属相”是指金属或合金的化学成分以及合金内部各成分的物理、化学状态。又被称为“钢铁微观世界”。在钢铁工业中，金相分析s贯穿于钢材检测的各个环节。该设备可实现制样、磨抛、腐蚀、拍照、取样、评级等多道工序的检验工作，减少人工检验时结果的差异。 第一个是自动采样。在循环的第一阶段取回样品托盘以定位托盘的来源。然后依次进行拍照和显微镜检查的步骤，分析后得出结果。 现场屏幕分别显示实验室工作实时画面和系统总体运行状态。据工作人员介绍，系统上线后，单个样品的分级时间由过去的30多分钟大幅缩短至5分钟。单日检测量提升5倍，识别准确率超过92%，让工作和研究过程更快更高效ent. 目前，在南钢的生产线上，越来越多的设备正在不断释放“新能量”，而在生产线的背后，有一个不断升级的高速运转的“新大脑”，对每条生产线进行整体控制和管理。 这个“工厂的大脑”就是南钢的智能管理中心。在这里，数据可以深入到每条生产线甚至每个组件。在此基础上，全新升级的多模式功能模拟视觉、听觉、触觉等多种人类感官，远程查看现场设备，如医生给病人咨询。 智能管理中心的屏幕显示特定生产线上工业皮带机的实时运行情况。您可以通过摄像头实时查看状态，也可以通过插入皮带输送机的光纤音频线“听诊”。您还可以通过温度和振动传感器感受设备的温度和振动情况sor，判断设备运行的整体健康状况。当发现问题时，系统会自动响应、自动监控，并提供判断结果和优化建议，相当于提供了一份“诊断报告”。 环顾工厂四周，不仅可以看到更新的数字化生产线和智能大屏，还可以看到美丽的绿地公园。随着设备更新、技术迭代，传统钢铁行业不断体现出新的生机和活力。 （央视记者王诗雨、张从敬、张浩、杨影、秦瑞娣）